工程采用活性炭吸附解吸与低温催化燃烧相结 合的主体工艺来处理直接喷涂有机废气，工艺流程 如图 1，设计处理风量为 65000m³ /h，分 2 套设备进行处理。为保证系统的连续运行，吸附系统采用多 单元分流组合式吸附床，每套系统包括 A、B、C 和 D4 个吸附箱，规格 3000 mm × 3000 mm × 3000 mm，均装有紧急降温喷淋水装置，布风装置，均风板装在吸附箱废气进口一面，吸附箱上大气动阀门连接在 一根主管道上，从而实现 3 吸 1 脱。所有进出气口 阀门全部采用密封阀门，由气缸带动前后运动。所 有电磁阀安装在一个控制盒内，在每个控制电磁阀 上均标有相对应的识别号码。
压缩空气口安装了复合式空气过滤减压阀，可 以根据气缸的压力要求调整压力，同时将空气的水 份进行过滤，以保证进入气缸的压缩空气尽可能地 减少水分，延长缸的使用寿命。电磁阀采用进口 SMC 产品，保证开启次数在 100 万次以上，电磁阀 的形式为二位五通，排气口安装了截留阀，保证气缸 运行时速度和缓冲。一只电磁阀控制 2 只气缸即吸 附箱进口或出口阀门同时开关，主气路进出气阀门 开，脱附气路进出气阀门关闭。吸附箱顶部设有一 检修门，用来更换活性碳; 门采用铰链加手动锁紧装 置对门进行密封。
运行时，只有一个单元处于解吸或冷却状态，其 余处于吸附状态，通过吸附系统的达标气体，经 15 m 高排气管排入大气。在解吸过程前预热催化燃烧 系统，为解吸提供热源，解吸出来的高浓度废气在催 化燃烧系统反应，生成 H2O 和 CO2 的无害化气体。
运行时，只有一个单元处于解吸或冷却状态，其 余处于吸附状态，通过吸附系统的达标气体，经 15 m 高排气管排入大气。在解吸过程前预热催化燃烧 系统，为解吸提供热源，解吸出来的高浓度废气在催 化燃烧系统反应，生成 H2O 和 CO2 的无害化气体。
净化后的高温气体部分用来提供解吸温度，实现热 量循环利用，工程采用 PCL 电脑程序来控制整个系 统的连续运行，并配有相应的报警系统和保护程序。
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